Процесс изготовления светодиодного чипа
Осмотр чипа 1.LED
Микроскопическое исследование: имеет ли поверхность материала механические повреждения и блокировка белья размер стружки и размер электрода согласуются с требованиями к электроду.
Расширение 2.LED
Поскольку светодиодный чип после того, как писец все еще расположен в близком расстоянии, очень мал (около 0,1 мм), не способствует работе процесса. Пленку связанного чипа расширили разбрасыватель, чтобы растянуть шаг светодиодных чипов примерно до 0,6 мм. Вы также можете использовать ручное расширение, но это может привести к тому, что чип будет падать, отходы и другие нежелательные проблемы.
3.LED дозирование
В соответствующем положении серебряного клея светодиодного стента или изолирующего клея. Для GaAs, проводящей подложки SiC, с задним электродом красного, желтого, желтого и зеленого чипов с использованием серебряного клея. Для сапфирового изоляционного слоя синий, зеленый светодиодный чип, используя изоляционный клей для фиксации чипа.
Трудность процесса заключается в том, что количество дозирования, в коллоидной высоте, дозировочное положение имеет подробные требования к процессу. Поскольку серебряный пластик и изоляционный пластик при хранении и использовании являются строгими требованиями, серебряный пластиковый материал для пробуждения, смешивание, использование времени - это процесс, который должен обратить внимание на вопросы.
4.LED подготовленная резина
И, наоборот, подготовка резины является первой с пластиковой машиной на задней стороне серебряной пасты на электроде, а затем спиной с серебряным пластиковым светодиодом, установленным на светодиодной скобе. Эффективность клея намного выше, чем эффективность дозирования, но не все продукты подходят для процесса приготовления.
5.LED шипы для рук
Будет расширяться после того, как светодиодный чип (с клеем или не подготовлен), помещенный в крепеж стола челюсти, светодиодный кронштейн на нижней части светильника под микроскопом с иглой на светодиодный чип один за другим в соответствующее положение. Существует преимущество по сравнению с ручной загрузкой и автоматическим монтажом, что упрощает замену различных микросхем в любое время для продуктов, для которых требуется множество чипов.
6.LED автоматическая загрузка
Автоматическая загрузка на самом деле представляет собой комбинацию клея (дозирования) и установку чипа двумя шагами, сначала в светодиодный кронштейн на серебряном клеи (изоляция), а затем используйте вакуумную насадку для всасывания положения светодиодного чипа, а затем помещают в соответствии с положением стента. Автоматическая загрузка в процессе, в основном, должна быть знакома с работой и программированием оборудования, в то время как оборудование клей и точность установки настраиваются. При выборе сопла на выбор бакелитового сопла, чтобы предотвратить повреждение поверхности светодиодной микросхемы, особенно синий, зеленый чип должен быть бакелитом. Потому что стальной рот поцарапает слой диффузии поверхности чипа.
7.LED спекание
Целью спекания является смягчение серебряной пасты, требования к спеканию для контроля температуры, чтобы предотвратить безнадежную партию. Температура серебристого спекания обычно контролируется при 150 ℃ , время спекания - 2 часа. По фактической ситуации можно отрегулировать до 170 ℃ , 1 час. Изолирующая резина обычно составляет 150 ℃ , 1 час.
Серебряная пластиковая печь для спекания должна соответствовать требованиям к процессу в течение 2 часов (или 1 час), чтобы открыть замену спеченных изделий, середина не должна открываться свободно. Печь для спекания не может использоваться для других целей, чтобы предотвратить загрязнение.
Насадка под давлением 8.LED
Цель сварки заключается в том, чтобы привести электрод к светодиодной микросхеме, чтобы завершить работу внутри и снаружи работы свинцового соединения.
Процесс сварки светодиодов - это проволока из золота и алюминиевой проволоки. Процесс сварки алюминиевой проволокой для первого светодиодного чип-электрода при давлении в первой точке, затем потяните алюминиевую проволоку к соответствующему кронштейну выше, нажмите вторую точку после разрыва алюминиевой проволоки. Процесс золотых слитков сжигает мяч до первой точки давления, а остальная часть аналогична.
Сварка давлением является ключевым звеном в технологии упаковки светодиодов, основной потребностью в мониторинге является проволочная проволочная проволока (алюминиевая проволока), форма паяного соединения, натяжение.
Герметик 9.LED
Светодиодная упаковка в основном немного пластичная, заливка, формование три. В основном, трудность управления процессом - это пузырь, более чем материал, черные пятна. Дизайн в основном зависит от выбора материалов, используется сочетание хорошей эпоксидной смолы и стента. (Общий светодиод не может пройти тест на герметичность)
Светодиодный индикатор TOP-LED и боковой светодиод для выдачи. Ручной дозировочный пакет на рабочем уровне очень высок (особенно белый светодиод), основной трудностью является количество контроля дозирования, поскольку использование эпоксидной смолы в процессе станет более толстым. Белый светодиодный дозатор также является феноменом осаждения фосфорного порошка, вызванного разницей в цветах.
Комплект для инкапсуляции светодиодных ламп Светодиодный пакет в виде заливки. Процесс заливки - это первая полость для литья под давлением в светодиодной инъекции жидкой эпоксидной смолы, а затем вставка сварки хорошего светодиодного кронштейна в печь для эпоксидного отверждения, светодиод из формы из формы.
Светодиодная формованная упаковка будет свариваться с хорошим светодиодным стентом в пресс-форму, верхнюю и нижнюю пресс-форму с гидравлической пресс-формой и вакуумом, твердую эпоксидную смолу впрыскивать вход гидравлического давления в пресс-форму с помощью гидравлического плунжера, эпоксидная смола поступает в светодиодный формирующий резервуар и затвердевает его вдоль пути клеев.
10.LED отверждение и пост лечение
Отверждение представляет собой капсулирование эпоксидного отверждения, обычно эпоксидное отверждение при 135 ° C в течение 1 часа. Формованная упаковка обычно составляет 150 ° С в течение 4 минут. После отверждения необходимо полностью отвердить эпоксидную смолу, а термическое старение светодиода. После отверждения важно улучшить прочность сцепления между эпоксидной смолой и стентом (ПХБ). Общие условия составляют 120 ° C в течение 4 часов.
11.LED cut and scribble
Поскольку светодиод соединен вместе в производстве (не один), светодиодный светодиодный светильник вырезается с использованием режущих ребер Светодиодные кронштейны. SMD-LED находится на плате для печатной платы, для того, чтобы завершить работу по разделению, требуется машина для нарезки.
Тест 12.LED
Испытайте оптические параметры светодиода, проверьте размер, в то же время в соответствии с требованиями заказчика для сортировки светодиодных продуктов.
http://www.luxsky-light.com
Горячие продукты : Свет пробки СИД , СИД Tri-proof , свет СИД высокого залива , линейное коммерческое освещение
