Во-первых, статус светодиодных североамериканских стандартов
Светодиодные энергосберегающие лампы в качестве нового продукта, современные нормативы безопасности продукции в Северной Америке не предназначены для технических требований к таким продуктам, тестирование светодиодных изделий стало предметом отрасли. Лаборатория US UL для текущей ситуации в этой отрасли организует подготовку светодиодных энергосберегающих стандартов сертификации по безопасности ламп UL8750, этот стандарт по-прежнему является черновиком, официально не принятым в качестве стандарта сертификации. Таким образом, светодиодная энергосберегающая ламповая сертификационная тестовая проблема не была полностью решена.
Основным принципом светодиодных энергосберегающих ламп через модуль питания типа переключателя будет AC конвертируя DC в источник питания для работы светодиодного диода. В соответствии с основными принципами и структурными характеристиками светодиодных энергосберегающих ламп лаборатория МЕТ США США предложила переходную программу тестирования на этом этапе: использование традиционных энергосберегающих ламп. Стандарты сертификации США UL1993 (соответствующие канадскому стандарту CAN / CSA -C22.2No.0, CAN / CSA-C22.2No.74) и стандартный модуль питания UL1310 или UL1012 (соответствующий канадскому стандарту CAN / CSA-C22.2No.107) на светодиодных энергосберегающих лампах для тестирования и сертификации.
Во-вторых, обнаружение технических точек
Следующие, основанные на UL1993, UL1310 и UL1012 стандартах, светодиодные энергосберегающие лампы сертификационные тесты ключевых вопросов, сделать некоторые разработки.
1. M aterial
Светодиодные энергосберегающие лампы могут быть выполнены в виде различных форм на светодиодных энергосберегающих лампах дневного света, например, с обычной флуоресцентной лампой, флуоресцентной трубкой из трубчатого прозрачного полимерного корпуса и светоизлучающего диодного пакета в внутри. Прозрачный полимерный корпус в изделии для работы в условиях пожара и поражения электрическим током. В соответствии со стандартными требованиями энергосберегающий материал оболочки лампы должен быть больше, чем уровень V-1, поэтому прозрачная полимерная оболочка должна использоваться на уровне V-1 выше материала.
Следует отметить, что оболочка изделия для достижения требуемого уровня V-1, толщина должна быть больше или равна требуемой толщине исходного материала уровня V-1, требования к огнестойкости и толщине могут быть найдены в сырье Желтая карточка UL. Фактическое испытание показало, что производители, чтобы обеспечить яркость светодиодных индикаторов, прозрачная полимерная оболочка часто делается очень тонкой, что требует от инженеров обеспечения того, чтобы материал обеспечивал, чтобы материал, необходимый для достижения уровня огнестойкости толщина. Поскольку разные материалы имеют разные требования к толщине для одинаковой огнестойкости, некоторые сырьевые материалы могут отвечать более высоким требованиям к огнестойкости при меньших толщинах. Производители могут выбрать подходящее сырье для изготовления оболочки продукта.
2. Тест на падение
В соответствии с стандартными требованиями продукта продукт для имитации фактического использования процесса может произойти при падении ситуации для теста на падение, продукта с высоты 0,91 м на твердую плиту, оболочку продукта нельзя сломать и открыть к внутренним опасным частям. Когда производитель выбирает материал для изготовления оболочки продукта, он должен учитывать это требование прочности.
3. Электрическая прочность
Прозрачный корпус закрывает силовой модуль внутри, а прозрачный материал корпуса должен соответствовать требованиям к электрической прочности. В соответствии со стандартными требованиями, основанными на североамериканском напряжении в 120 вольт, внутренние высоковольтные токоведущие части и оболочка (покрытые металлической фольгой) выдерживают испытание напряжением 12-12 В переменного тока. В нормальных условиях толщина оболочки изделия составляет 0,8 мм или около того, вы можете соответствовать требованиям испытания на электрическую прочность.
4. Силовой модуль
Силовой модуль является важной частью светодиодных энергосберегающих ламп, а в силовых модулях в основном используется технология коммутации электропитания. В зависимости от типа модуля питания, вы можете рассмотреть возможность тестирования с различными стандартами сертификации. Если модуль питания является источником питания класса II, это может быть проверено с помощью сертификации UL1310. Питание класса II - это использование изолирующего трансформатора, выходное напряжение ниже, чем DC 60 вольт, ток меньше 150 / Vmax. И не-класс II питания, использование UL1012 для тестирования сертификации. Технические требования этих двух стандартов очень похожи, могут относиться друг к другу. Большая часть внутреннего модуля питания светодиода - это использование неизолированного источника питания, выходное напряжение источника питания больше, чем 60 вольт, оно неприменимо к стандарту UL1310, а для UL1012
5. Требования к изоляции
Поскольку внутреннее пространство светодиодных энергосберегающих ламп ограничено, в конструктивном исполнении обратите внимание на опасные детали и доступные металлические детали между требованиями изоляции. Изоляция может быть расстоянием в пространстве и расстоянием утечки, она может быть изолирована. В соответствии со стандартными требованиями, опасные электрические детали и доступное металлическое пространство между расстоянием до 3,2 мм, расстояние утечки до 6,4 мм. Если расстояние недостаточно, вы можете добавить изоляцию в качестве дополнительной изоляции, толщина изоляционной пленки больше 0,71 мм, если толщина составляет менее 0,71 мм, то продукт должен будет провести испытание на высокое напряжение 5000 В.
6. Тест повышения температуры
Температурный тест - это тест безопасности продукта, который будет выполнять проект, стандарт различных компонентов имеет определенный предел температуры. На этапе разработки продукта производители должны уделять большое внимание рассеиванию тепла продукта, особенно для определенных деталей (таких как изоляционные пленки и т. Д.), Должны уделять особое внимание.
Если устройство работает в течение длительного времени при высоких температурах, оно может повредить, что может привести к возгоранию или поражению электрическим током. Силовой модуль внутри лампы находится в ограниченном пространстве с ограниченной теплоотдачей. Поэтому производителю выбрать компоненты, мы должны обратить внимание на то, чтобы выбрать соответствующие спецификации компонентов, чтобы гарантировать, что компоненты работают с определенным пределом, чтобы избежать долгосрочных компонентов в условиях почти полной нагрузки и перегрева.
7. Структура
Светодиодный энергосберегающий блок питания лампы, установленный внутри корпуса, ограниченное пространство, а некоторые производители, чтобы сэкономить место, поверхностная сварка контактного типа на печатной плате, этот подход неприемлем. Эти поверхностные компоненты штыревого типа, скорее всего, отпадают из-за сварки и других причин, вызывая опасность. Таким образом, эти элементы максимально подходят для сварки штекеров. Если вам нужно провести поверхностную сварку, вы должны использовать этот компонент с фиксированным клеем и т. Д., Чтобы обеспечить дополнительную защиту.
8. Проверка отказа
Проверка отказа продукта - это тестовый проект, который имеет решающее значение для тестирования продукции. Этот тестовый проект представляет собой короткое замыкание на линии или открытие некоторых компонентов для имитации фактического использования процесса, которое может произойти, чтобы оценить продукт в едином случае безопасности. Чтобы удовлетворить это требование безопасности, продукт должен быть спроектирован с подходящим предохранителем на входе продукта для предотвращения перегрузки по току от короткого замыкания на выходе или отказа внутреннего компонента, что может привести к пожару.
В-третьих, заводская инспекция
Сертификация продукции в Северной Америке на заводскую инспекцию, заводскую инспекцию, включая первую инспекцию завода и последующую инспекцию. Если завод впервые обратится за сертификацией продукции в Северной Америке, ему придется провести первую заводскую инспекцию. Первая заводская инспекция предназначена главным образом для заводской системы обеспечения качества, требуя, чтобы завод имел идеальную систему обеспечения качества, чтобы гарантировать, что качество продукции эффективно регулируется и гарантируется. Если завод был создан в соответствии с системой управления качеством ISO9000 и прошел сертификацию ISO9000, в основном может отвечать требованиям первой системы управления инспекцией завода. Если завод не прошел сертификацию ISO9000, он будет иметь четкие процедуры в отношении закупок сырья, входящего контроля, управления запасами, проектирования изделий, инженерных изменений, тестирования производственной линии, калибровки прибора и последующего рассмотрения жалоб. Последующая инспекция проводится в основном для тестирования продукции и контроля производственной линии и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие последовательности продукции структуры продукта и сертифицированных образцов и с помощью соответствующего теста производственной линии. После того как продукт прошел сертификацию испытаний, производитель должен строго следовать структуре сертифицированного образца и списка компонентов для производства продукта. Любые изменения, которые могут повлиять на безопасность продукта, должны быть отправлены в орган по сертификации для оценки. При необходимости можно провести повторное тестирование и сообщить об изменениях. Отчет об испытаниях продукта имеет четкое требование для производственной линии продукта. Изготовитель должен выполнить соответствующие испытания по мере необходимости, такие как испытание на высокое напряжение и испытание на непрерывность заземления.
Горячие продукты : светодиодный аварийный свет , 48 Вт UL-панели , светодиодный светильник для освещения профиля , IP65 тонкий светодиодный уличный фонарь , свет 48 Вт , светодиодное линейное освещение , линейная система освещения
