Что касается прогресса науки и техники, то предсказуемо, что автоматическое производство является неизбежной тенденцией. С внедрением поддержки «подстановки машин» и политики субсидирования финансирования процесс автоматизации предприятий светодиодов ускорится.
По мере роста цен на рабочую силу «демографический дивиденд» в китайском производстве исчезает. Предприятия светодиодного освещения сталкиваются с высокой стоимостью рабочей силы и смущением снижающейся прибыли, поэтому на светодиодных осветительных предприятиях постепенно возникла «замена машин», а именно: использование механической руды, оборудования для автоматизации управления или автоматизированного трубопровода для предприятий светодиодов для выполнения интеллектуальная техническая трансформация, чтобы добиться истощения, эффективности, качества, безопасности. Светодиодная продукция
В последнее время репортер в Zhejiang Sunshine Lighting Electrical Group Co., Ltd. Производственный цех, раздел автоматического производственного оборудования, чтобы люди обновлялись. С момента внедрения стратегии «машинной замены» компания внедрила зарубежное передовое производственное оборудование и технологии, так что число сотрудников в одной и той же ситуации, стоимость производства и выпуск продукции были значительно улучшены.
С ростом затрат на рабочую силу стало важным направлением реформы предпринимательства по сокращению рабочей силы за счет «замены машины». Как производство светодиодных осветительных приборов и электронных энергосберегающих ламп, в основном частных предприятий, необходимо ускорить преобразование и модернизацию. Поскольку индустрия освещения, участвующая в подключаемом модуле и сборке, такая как потребность в большом количестве рабочей силы, а в последние годы продукция светодиодных светильников, увеличивающая производство, «замена машин» стала центром работы компании, обновлениями автоматического оборудования не только решают затраты на рабочую силу, но также значительно улучшают согласованность и надежность продукта, делая доставку продуктов более своевременной.
Сообщается, что компания в соответствии с отраслевыми характеристиками активно внедряет стратегию «замещения машин», с 2013 года компания представила иностранное передовое производственное оборудование (Mounter, подключаемый модуль) и технологию, приобретение автоматических сборочных машин и автоматическое формование линии светильников, так что компания в количестве сотрудников без изменений, объем производства увеличился на 60%, производство увеличилось на 100%. Проект «Замена станка» использует автоматическую инкапсуляцию и технологию автоматического изготовления патчей, в светодиодный источник света вставки, привод SMD и вставку на использование полностью автоматизированного производственного оборудования и технологий, лейбл составляет только 30% от традиционного процесса, но также эффективно улучшить согласованность продукта и квалифицированную скорость. Компания во всех оптических углах и освещенном светодиодном световом производстве, используемом в технологии, сэкономит много громоздких проводных соединений, сварочного процесса, уменьшит сложность работы, в то же время непосредственно реализует требования к установке света на свету света лампы, но также чтобы избежать сварочного процесса выхлопных газов.
Затем компания намерена импортировать систему управления жизненным циклом продукта (PLM), используя систему управления жизненным циклом продукта Windchill компании PTC для разработки продукта, проектирования маршрута продукта, управления жизненным циклом продукта. Использование PTC Creo Simulate как симуляционное программное обеспечение для достижения трехмерного твердотельного моделирования, дизайн листового металла, дизайн сборки, базовый человеко-машинный инженерный анализ. Чтобы ускорить процесс разработки продукта, чтобы помочь предприятиям сократить время выхода на рынок.
В настоящее время компания создала ядро Shangyu, Jiangxi, Xiamen в качестве двух крыльев 3-х отечественных научно-исследовательских и опытно-конструкторских производств, в то время как в Индии и Вьетнаме для создания завода по производству в Бельгии, США и других странах и Гонконг создал маркетинговый центр.
