Светодиодный пакет Коллекция: светодиодная упаковочная технология не может знать знания (II)
Se cond, процесс упаковки
1, светодиодный пакет задачи
Является ли подключение внешнего провода к электроду светодиодного чипа, защищая светодиодный чип и играя роль в повышении эффективности светового извлечения. Ключевыми процессами являются монтаж, сварка, упаковка.
2, форма упаковки светодиодов
Светодиодный пакет можно назвать широким разнообразием, в основном в соответствии с различными приложениями с использованием соответствующего размера, мер охлаждения и световых эффектов. Во главе с пакетом в виде лампы-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED и т. Д.
3, процесс упаковки СИД
A) Обнаружение чипа
Зеркало:
1, W itther есть механическое повреждение поверхности материала и льняной ямы (lockhill);
2, размер тазобедренного сустава и размер электрода соответствуют требованиям процесса;
3, образец электрода завершен.
B) Расширенные таблетки
Поскольку светодиодный чип после того, как писец все еще расположен в близком расстоянии, очень мал (около 0,1 мм), не способствует работе процесса. Мы используем расширение пленки на расширение клеящего кристалла, расстояние между светодиодными кристаллами растянуто примерно до 0,6 мм. Вы также можете использовать ручное расширение, но это, вероятно, вызовет падение стружки и отходы и другие нежелательные проблемы.
C) Допуск
В соответствующем положении серебряный клей или пластик из светодиодного стента.
(Для GaAs, проводящей подложки SiC, с задним электродом красного, желтого, желтого и зеленого чипов с использованием серебряного пластика. Для сапфирового изолирующего субстрата синий, зеленый светодиодный чип, с использованием изоляционного клея для фиксации чипа.) Является ли количество дозирование, в коллоидной высоте, дозировочное положение имеет подробные требования к процессу. Поскольку серебряный пластик и изоляционный пластик при хранении и использовании являются строгими требованиями, серебряный пластиковый материал для пробуждения, смешивание, использование времени - это процесс, который должен обратить внимание на вопросы.
D) Приготовление клея
И, наоборот, приготовление каучука готовится с помощью пластиковой машины на задней стороне серебряной пасты на заднем электроде, а затем кладет спину серебряным пластиком, ведущим на ведомый кронштейн. Эффективность клея намного выше, чем эффективность дозирования, но не все продукты подходят для процесса приготовления.
E) H и шипы
Будет расширяться после того, как светодиодный чип (с клеем или не подготовлен) помещен в столбик на крепеже, светодиодный кронштейн, помещенный под прибор, под микроскопом с иглой к светодиодной микросхеме один за другим в соответствующее положение. Существует преимущество по сравнению с ручной загрузкой и автоматическим монтажом, что упрощает замену различных микросхем в любое время для продуктов, для которых требуется множество чипов.
F) Автоматическая загрузка
Автоматическая загрузка на самом деле представляет собой комбинацию липкого клея (дозирования) и установку чипа двумя шагами, сначала в кронштейне на серебряном пластике (изоляция), а затем использование вакуумного сопла будет всасывать чип сосать мобильное положение, а затем помещенный в соответствии с положением стента.
Автоматическая загрузка в процессе, в основном, должна быть знакома с работой и программированием оборудования, в то время как оборудование клей и точность установки настраиваются. При выборе сопла на выбор бакелитового сопла, чтобы предотвратить повреждение поверхности светодиодной микросхемы, особенно синий, зеленый чип должен быть бакелитом. Потому что стальной рот поцарапает слой диффузии поверхности чипа.
G) S интернирование
Целью спекания является смягчение серебряной пасты, требования к спеканию для контроля температуры, чтобы предотвратить безнадежную партию.
Температура серебристого спекания обычно контролируется при 150 ℃ , время спекания - 2 часа. По фактической ситуации можно отрегулировать до 170 ℃ , 1 час. Изолирующая резина обычно составляет 150 ℃ , 1 час. Серебряная пластиковая печь для спекания должна соответствовать требованиям к процессу в течение 2 часов (или 1 час), чтобы открыть замену спеченных изделий, середина не должна открываться свободно. Печь для спекания не может использоваться для других целей, чтобы предотвратить загрязнение.
H) W elding
Цель сварки привести к чипу привело к завершению продукта внутри и вне работы свинцового соединения. Процесс сварки светодиодов имеет золотую проволоку и алюминиевую проволочную сварку. Правилом является процесс соединения алюминиевой проволоки, первое давление электрода светодиодного чипа на первой точке, а затем тянуть алюминиевую проволоку к соответствующему кронштейну выше, нажать вторую точку после разрыва алюминиевой проволоки. Процесс золотых слитков сжигает мяч до первой точки давления, а остальная часть аналогична.
Сварка давлением является ключевым звеном в технологии упаковки светодиодов, основной потребностью в мониторинге является проволочная проволочная проволока (алюминиевая проволока), форма паяного соединения, натяжение. Углубленное изучение процесса сварки включает в себя широкий спектр проблем, таких как золото (алюминий) материал проволоки, ультразвуковая мощность, давление при сварке давлением, выбор измельчителя (стальной), траектория движения измельчителя (стальной) и т. Д. (Следующий рисунок находится в тех же условиях, два разных разделителя из микрофотоснимок припоя, как в различиях микроструктуры, так и на качество продукта). Мы больше не устали здесь.
I) Допуск
Светодиодная упаковка в основном немного пластичная, заливка, формование три. В основном, трудность управления процессом - это пузырь, более чем материал, черные пятна. Дизайн в основном зависит от выбора материалов, используется сочетание хорошей эпоксидной смолы и стента. (Общий светодиод не может пройти тест на герметичность), как показано на рисунке TOP-LED и Side-LED для выдачи. Ручной дозировочный пакет на рабочем уровне очень высок (особенно белый светодиод), основной трудностью является количество контроля дозирования, поскольку использование эпоксидной смолы в процессе станет более толстым. Белый светодиодный дозатор также является феноменом осаждения фосфорного порошка, вызванного разницей в цветах.
J) Упаковка для клея
Пакет с ламповым приводом в виде заливки. Процесс заливки является первым в литьевой формовочной литьевой жидкости жидкой эпоксидной смолы, а затем вставить хороший сварочный кронштейн для сварки в печь для эпоксидного отверждения, выведенный из формы из формования.
K) M старая упаковка
Будет свариваться с помощью хорошего ведомого кронштейна в пресс-форме, верхней и нижней пресс-формы с гидравлической пресс-формой и вакуумом, твердой эпоксидной смолы в инъекции входа гидравлического давления в пресс-форму с помощью гидравлического плунжера в форму, эпоксидной смолы cis Пластмассовая дорога в различные ведомые в канавку и отверждение.
L) Очистка и последующее отверждение
Отверждение представляет собой капсулирование эпоксидного отверждения, обычно эпоксидное отверждение при 135 ° C в течение 1 часа. Формованная упаковка обычно составляет 150 ° С в течение 4 минут.
M) отверждение
После отверждения необходимо полностью вылечить эпоксидную смолу, а тепло для старения. После отверждения важно улучшить прочность сцепления между эпоксидной смолой и стентом (ПХБ). Общие условия составляют 120 ° C в течение 4 часов.
N) разрезанные бары и книжники
Поскольку светодиод в производстве соединен вместе (не один), пакет ламп во главе с срезом обрезает опору ребер. SMD-led находится на плате печатной платы, необходимо, чтобы машина для обработки накипи была завершена.
O) T est
Тест проводил фотоэлектрические параметры, тестировал размер, в то же время в соответствии с требованиями заказчика для сортировки светодиодных изделий.
P) Упаковка
Готовый продукт упакован в расчете. Супер яркий светодиод нуждается в антистатической упаковке.
Горячие продукты : линейная лампа 90 см , светодиодный линейный фонарь , алюминиевая профильная линейная лампа , жесткая панель на поверхности , жесткая лампа DC12V
